1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：鋼板通過式拋丸機(jī)廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機(jī)械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。鋼板通過式拋丸機(jī)廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

鋼板通過式拋丸機(jī)廠拋丸機(jī)分為滾筒式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、輥道通過式拋丸機(jī)等產(chǎn)品。拋丸機(jī)不同的型號有不同型號的優(yōu)點(diǎn)，我們今天講解一下吊鉤式拋丸機(jī)優(yōu)于其他拋丸機(jī)的三大優(yōu)點(diǎn)：一 、鋼板通過式拋丸機(jī)廠吊鉤式拋丸機(jī)采用第四代懸臂離心式拋丸器，他有效的提高了清理外觀表面的效果，質(zhì)量得到大大的提高。二 、吊鉤式拋丸機(jī)的程序是采用cad繪制模擬拋射圖，拋射更精準(zhǔn)，表面拋射更完美。三、吊鉤式拋丸機(jī)采用無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，解決了因存水造成的拋丸和拋沙的腐蝕結(jié)塊問題。更加提高了拋丸機(jī)設(shè)備的使用壽命。吊鉤式拋丸機(jī)使用方面非常方便，但是我們也要經(jīng)常的檢查設(shè)備，使其不要遭受外在空氣和腐蝕氣體的侵蝕，來增加拋丸設(shè)備的使用壽命。

飛機(jī)場跑道鋼板通過式拋丸機(jī)廠拋丸機(jī)的使用將混凝土及瀝青跑道上的胎跡、標(biāo)線去除問題變得輕松簡單。除胎記(除橡膠)、去除標(biāo)線、恢復(fù)及增加機(jī)場跑道表面粗糙度，提高跑道的摩擦系數(shù)等都是路面拋丸機(jī)的處理范圍。 并且在處理過程中，游刃有余，鋼板通過式拋丸機(jī)廠路面拋丸工作進(jìn)行的更是井然有序。1、操作和準(zhǔn)備工作簡單，隨時(shí)清理，隨時(shí)撤離。 2、采用了變頻調(diào)速、PLC控制、相序保護(hù)、文本顯示等多項(xiàng)先進(jìn)的電器調(diào)控技術(shù)，確保各項(xiàng)功能的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。3、可以根據(jù)路面的不同狀況來設(shè)定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時(shí)間周期、除塵濾筒的清灰間隔時(shí)間等，通過參數(shù)組合的調(diào)整、達(dá)到理想的清理效果4、工作幅面較寬、效率高。5、整個(gè)施工過程無塵、無污染，有利于環(huán)保和施工人員的身體健康6、施工中基本上不損傷路面結(jié)構(gòu)。7、脈沖自動(dòng)反吹除塵，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。8、鋼丸在設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，消耗很低。9、整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，拆卸快捷，維修及更換易損件方便。

1、軸承安裝時(shí)就有問題，或者軸承經(jīng)長時(shí)間磨損已經(jīng)損壞，建議更換軸承2、在整體設(shè)計(jì)上存在缺陷，拋丸機(jī)可能產(chǎn)生共振造成振動(dòng)很大，這樣的情況需要找廠家更換拋頭位置或者更換拋丸機(jī)3、檢查拋丸器是否正常,如果壞了直接換新的吧，或者能修修修也行。4、葉輪看看有無晃動(dòng)，晃動(dòng)的話會(huì)造成這樣的大振動(dòng)。鋼板通過式拋丸機(jī)廠拋丸器發(fā)生異響主要是平衡性差;由于大塊進(jìn)入拋丸器使葉片斷裂破壞;相對一組葉片磨損不均，引起質(zhì)量相差大。都是引起鋼板通過式拋丸機(jī)廠拋丸器振動(dòng)大的原因,常用解決辦法是相對一組葉片的質(zhì)量差不得大于5g,更換時(shí)應(yīng)成對更換。