拋丸清理機廠適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。應用范圍廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、色金屬壓鑄件廠等凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。拋丸清理機廠拋丸處理后可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

拋丸清理機廠清理機所用的提升機一般為垂直式皮帶傳動的斗式提升機，主要用于將砂丸提升到一定高度供拋丸清理機使用。因其設計方法、造型類同，用傳統的設計方法，重復勞動量大，設計效率低，設計周期長；制造安裝過程中，對工人的技術制造裝配水平較高，機罩為結構焊接件，不易掌握其裝配，導致裝配時造成誤差需要返工，推遲產品的交貨周期，造成巨大的經濟損失。當然拋丸清理機在后期使用不當也會發生磨損，甚至斷裂。拋丸清理機廠清理機提升機發生磨損斷裂的常見原因有如下：1、減速機直接拉斷2、提升斗螺絲松開掉下來卡住3、提升滾輪磨損而斷4、鋼丸過多，卡主絞龍或者下提升滾輪5、絞龍卡住6、提升帶松弛而出現磨損

飛機場跑道拋丸清理機廠拋丸機的使用將混凝土及瀝青跑道上的胎跡、標線去除問題變得輕松簡單。除胎記(除橡膠)、去除標線、恢復及增加機場跑道表面粗糙度，提高跑道的摩擦系數等都是路面拋丸機的處理范圍。 并且在處理過程中，游刃有余，拋丸清理機廠路面拋丸工作進行的更是井然有序。1、操作和準備工作簡單，隨時清理，隨時撤離。 2、采用了變頻調速、PLC控制、相序保護、文本顯示等多項先進的電器調控技術，確保各項功能的準確實現。3、可以根據路面的不同狀況來設定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時間周期、除塵濾筒的清灰間隔時間等，通過參數組合的調整、達到理想的清理效果4、工作幅面較寬、效率高。5、整個施工過程無塵、無污染，有利于環保和施工人員的身體健康6、施工中基本上不損傷路面結構。7、脈沖自動反吹除塵，可以實現連續工作。8、鋼丸在設備內部自動循環，消耗很低。9、整機結構合理，拆卸快捷，維修及更換易損件方便。

路面拋丸清理機廠為了提高產品質量及設備精度，全部材料下料全部采用電腦激光切割，效率提高的同時對于對于產品質量有了很大的提高，路面拋丸清理機廠技術引進國外進口技術，結合本公司多年生產經驗研發而成，下料的精密程度嚴重影響著路面拋丸機的生產質量，和產品性能。 路面拋丸機的特 點：1、整個機械系統由拋丸部分、回丸室、分離裝置、驅動裝置等幾個簡單機構組成；2、法國進口施耐德控制系統，參數可調，通過面板調整行走速度和通過軟軸控制器靈活控制供丸量，達到理想的清理效果；3、操作靈活，可前進、后退和轉彎，可連續工作，大平面的任何部分均可獲得均勻一致的清理質量；4、磨料和粉塵自動回收處理，不污染環境；5、施工效率高，一次拋丸清理有效寬度達500mm以上。

1.拋丸清理機廠采用內壁專用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達驅動，彈丸拋射速度可在75～85米/秒范圍內調節2.采用BE型滿幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質量、分離效率及彈丸質量，減少了對拋丸器葉片的磨損3.采用扶正器結構，以確保拋射機構在工件內行走自如4.采用雙密封室結構，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環回收5.拋丸清理機廠該機拋丸器的行走速度可通過變頻器無極調速。6.整機采用PLC控制，彈丸循環系統各運動部件均設有轉速檢測裝置，可有效防止堵料現象的發生，自動化程度高。

1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預處理：拋丸清理機廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。拋丸清理機廠可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。