1、操作和準備工作簡單，隨時清理，隨時撤離。2、噴砂房廠采用了變頻調(diào)速、PLC控制、相序保護、文本顯示等多項先進的電器調(diào)控技術(shù)，確保名項功能的準確實現(xiàn)。3、可以根據(jù)路面的不同狀況來設定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時間周期、除塵濾筒的清灰間隔時間等，通過參數(shù)組合的調(diào)整、達到理想的清理效果。4、工作幅面較寬、效率高。5、整個施工過程無塵、無污染，有利于環(huán)保和施工人員的身體健康。6、施工中基本.上不損傷路面結(jié)構(gòu)7、脈沖自動反吹除塵，可以實現(xiàn)連續(xù)工作。8、噴砂房廠鋼丸在設備內(nèi)部自動循環(huán)，消耗很低。9、整機結(jié)構(gòu)合理，拆卸快捷，維修及更換易損件方便。

噴砂房廠主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理，利用高速彈丸束打擊在工件表面上，將其表面的銹層、氧化皮等污物清除，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，消除工件內(nèi)應力，提高鋼材的抗疲勞強度和搞腐蝕能力，延長其使用壽命，是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機型。噴砂房廠工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（鑄鋼丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。本拋丸機主要功能部件是拋丸清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。

1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預處理：噴砂房廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。噴砂房廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

混凝土噴砂房廠主要解決混凝土面層處理時的缺陷，它能夠一次將混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)清理清除， 并且可以對混凝土的表面進行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高了防水層和混凝土基層的黏著強度，以便防水層和橋面更好的結(jié)合，同時也能夠?qū)⒒炷恋牧鸭y充分暴露出來，起到防患于未然的作用。離心式噴砂房廠拋丸機處理橋面是針對有堅硬表面的雜質(zhì)所采用的高效、清潔、無塵的方法，這種方法常采用.拋丸處理設備內(nèi)部為一個可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機，清理后的鋼丸可再被回收利用.經(jīng)拋丸處理過的混凝土表面潔凈而又堅硬，還有比較均勻的紋理.在無障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。