1.噴砂房廠家采用內壁專用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達驅動，彈丸拋射速度可在75～85米/秒范圍內調節2.采用BE型滿幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質量、分離效率及彈丸質量，減少了對拋丸器葉片的磨損3.采用扶正器結構，以確保拋射機構在工件內行走自如4.采用雙密封室結構，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環回收5.噴砂房廠家該機拋丸器的行走速度可通過變頻器無極調速。6.整機采用PLC控制，彈丸循環系統各運動部件均設有轉速檢測裝置，可有效防止堵料現象的發生，自動化程度高。

噴砂房廠家采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現象， 降低了機器的噪聲;該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單、故障率低等特點;采用風選式分離器，噴砂房廠家具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環境;采用通過式拋丸機結構連續工作不受清理時間和裝卸工件的影響，進一步降低了工人的勞動強度。拋丸清理方法現在仍然是*上*經濟和*可靠的清理方法。拋丸清理技術跟其它清理技術相比具有下述優點:提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能；消除應力集中；延長其使用壽命；優化工件的表面工藝狀態；提高清理效率；減輕清理工作的勞動強度；減輕環境污染

1、操作和準備工作簡單，隨時清理，隨時撤離。2、噴砂房廠家采用了變頻調速、PLC控制、相序保護、文本顯示等多項先進的電器調控技術，確保名項功能的準確實現。3、可以根據路面的不同狀況來設定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時間周期、除塵濾筒的清灰間隔時間等，通過參數組合的調整、達到理想的清理效果。4、工作幅面較寬、效率高。5、整個施工過程無塵、無污染，有利于環保和施工人員的身體健康。6、施工中基本.上不損傷路面結構7、脈沖自動反吹除塵，可以實現連續工作。8、噴砂房廠家鋼丸在設備內部自動循環，消耗很低。9、整機結構合理，拆卸快捷，維修及更換易損件方便。

1、噴砂房廠家主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。 2、分部件安裝應由下至上進行3、道軌式或懸鏈式、輥道式都應由設備內致外圍。 4、在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉拋丸機的使用技巧： 1、在拋丸清理過程中應盡量在拋射區內多放工件，這樣既可提高清理效率又可降低護板的磨損，增長其使用壽命。 2、噴砂房廠家在工件無法增加的情況下，應調整定向套，使拋射的鋼丸盡最多量的拋射在工件上，這樣也可增加護板壽命，降低其磨損。 3、如下：①除塵系統應調整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。 ②除塵器應保證定期清灰