1.工件表面的清理：可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：鋼管拋丸機(jī)廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機(jī)械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。鋼管拋丸機(jī)廠可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

鋼管拋丸機(jī)廠適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍然是世界上較經(jīng)濟(jì)和較可靠的方法。拋丸機(jī)清理和其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)：1、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能。2、消除應(yīng)力集中。3、延長(zhǎng)其使用壽命。4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)。5、大大提高清理效率。6、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。7、減輕環(huán)境污染。鋼管拋丸機(jī)廠廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。

路面鋼管拋丸機(jī)廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備精度，全部材料下料全部采用電腦激光切割，效率提高的同時(shí)對(duì)于對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，路面鋼管拋丸機(jī)廠技術(shù)引進(jìn)國(guó)外進(jìn)口技術(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)而成，下料的精密程度嚴(yán)重影響著路面拋丸機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，和產(chǎn)品性能。 路面拋丸機(jī)的特 點(diǎn)：1、整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)由拋丸部分、回丸室、分離裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等幾個(gè)簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)組成；2、法國(guó)進(jìn)口施耐德控制系統(tǒng)，參數(shù)可調(diào)，通過面板調(diào)整行走速度和通過軟軸控制器靈活控制供丸量，達(dá)到理想的清理效果；3、操作靈活，可前進(jìn)、后退和轉(zhuǎn)彎，可連續(xù)工作，大平面的任何部分均可獲得均勻一致的清理質(zhì)量；4、磨料和粉塵自動(dòng)回收處理，不污染環(huán)境；5、施工效率高，一次拋丸清理有效寬度達(dá)500mm以上。

1、水泥混凝土表面：工廠車間、倉庫、停車場(chǎng)等水泥地面的表面處理：鋼管拋丸機(jī)廠除去舊的標(biāo)線、涂料、油漆、防水材料、防腐材料及污染物和雜質(zhì)；舊地坪的改造、新地坪的涂裝。2、瀝青混凝土表面：公路、橋梁、瀝青路面的日常預(yù)防性養(yǎng)護(hù)：瀝青表面去除雜質(zhì)、去除標(biāo)線、去除瀝青面層中的上面層多余瀝青（泛油）、進(jìn)行稀漿封層前路面的打磨處理、恢復(fù)摩擦系數(shù)、增加表面粗糙度；鋼管拋丸機(jī)廠機(jī)場(chǎng)跑道的日常預(yù)防性養(yǎng)護(hù)：混凝土、瀝青跑道去除胎跡（除橡膠）、去除標(biāo)線、恢復(fù)或者增加機(jī)場(chǎng)跑道表面粗糙度。3、鋼鐵表面橋梁：橋面鋼板除銹防水/防腐材料噴涂前的表面預(yù)處理；船舶行業(yè)：修船廠/造船廠的船體鋼鐵表面的除銹、噴刷防腐/防水涂料前的