1.噴砂機廠采用內(nèi)壁專用拋丸器，拋丸量大、拋丸效率高、葉片更換便捷、維系方便。液壓馬達驅(qū)動，彈丸拋射速度可在75～85米/秒范圍內(nèi)調(diào)節(jié)2.采用BE型滿幕簾流幕式丸渣分離器，大大提高了分離質(zhì)量、分離效率及彈丸質(zhì)量，減少了對拋丸器葉片的磨損3.采用扶正器結(jié)構(gòu)，以確保拋射機構(gòu)在工件內(nèi)行走自如4.采用雙密封室結(jié)構(gòu)，確保彈丸，粉塵的密封以及彈丸的循環(huán)回收5.噴砂機廠該機拋丸器的行走速度可通過變頻器無極調(diào)速。6.整機采用PLC控制，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各運動部件均設有轉(zhuǎn)速檢測裝置，可有效防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生，自動化程度高。

(1)噴砂機廠噴砂設備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現(xiàn)稠密不- -的現(xiàn)象。(2)噴砂機廠在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當-空氣壓縮機用于多個噴槍時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。(3)噴槍口距制件表面近遠相差過:大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

噴砂機廠適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。應用范圍廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、色金屬壓鑄件廠等凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現(xiàn)。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。噴砂機廠拋丸處理后可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。

噴砂機廠鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設備。該機主要對鋼管進行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。噴砂機廠該拋丸清理機的工作順序是　上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便

1、噴砂機廠 機型小巧，操作簡便。噴射壓力可調(diào)，維護簡便。2、適用于多種材質(zhì)及粒度的磨料，加工效能好、磨料消耗量小。3、噴砂機廠金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變;4、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應;5、噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用;6、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求;7、噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用，工作時不產(chǎn)生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染以及對操作人員健康的危害。