通過式拋丸機(jī)廠家采用輥道輸送工件，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象， 降低了機(jī)器的噪聲;該機(jī)采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低等特點(diǎn);采用風(fēng)選式分離器，通過式拋丸機(jī)廠家具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用;采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境;采用通過式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時(shí)間和裝卸工件的影響，進(jìn)一步降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是*上*經(jīng)濟(jì)和*可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn):提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能；消除應(yīng)力集中；延長(zhǎng)其使用壽命；優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)；提高清理效率；減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度；減輕環(huán)境污染

混凝土通過式拋丸機(jī)廠家主要解決混凝土面層處理時(shí)的缺陷，它能夠一次將混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)清理清除， 并且可以對(duì)混凝土的表面進(jìn)行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高了防水層和混凝土基層的黏著強(qiáng)度，以便防水層和橋面更好的結(jié)合，同時(shí)也能夠?qū)⒒炷恋牧鸭y充分暴露出來，起到防患于未然的作用。離心式通過式拋丸機(jī)廠家拋丸機(jī)處理橋面是針對(duì)有堅(jiān)硬表面的雜質(zhì)所采用的高效、清潔、無(wú)塵的方法，這種方法常采用.拋丸處理設(shè)備內(nèi)部為一個(gè)可高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機(jī)，清理后的鋼丸可再被回收利用.經(jīng)拋丸處理過的混凝土表面潔凈而又堅(jiān)硬，還有比較均勻的紋理.在無(wú)障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。

1.通過式拋丸機(jī)廠家拋丸機(jī)外觀：最直觀觀察拋丸清理機(jī)質(zhì)量好壞可以從外觀上看出來，質(zhì)量好的拋丸機(jī)外觀整體性好，各部分：提升、分離、拋丸器、平臺(tái)等有序布置，各部分銜接性及整體性好，相對(duì)而言，質(zhì)量差的拋丸機(jī)，布局不合理，以后使用過程中極易造成設(shè)備損耗大、拋丸效果差、生產(chǎn)效率低下等問題。2.拋丸機(jī)用材：通過式拋丸機(jī)廠家通過測(cè)量拋丸機(jī)用材厚度質(zhì)量對(duì)比，目前拋丸機(jī)主拋室外殼通常采用8-10mm規(guī)格鐵板焊接而成，而東久拋丸機(jī)采用12mm鐵板。主拋室內(nèi)壁使用高鉻鉬合金鋼板或鑄造耐磨板，提高設(shè)備使用壽命，設(shè)備護(hù)板采用高鉻鉬合金鋼板，較鑄造耐磨板提高50%以上壽命。3.拋丸器效率及其易損件質(zhì)量：拋丸器是拋丸機(jī)的核心工作部件，通過電機(jī)傳動(dòng)，將彈丸拋射而出，因此其使用壽命直接影響拋丸機(jī)的使用，東久機(jī)械易損件全采用原裝進(jìn)口，大拋丸量設(shè)計(jì)，效率提高30%，靜音設(shè)計(jì)，噪音低，使用壽命是國(guó)產(chǎn)的3-5倍。

通過式拋丸機(jī)廠家主要用于鋼板、型鋼、H鋼、鋼結(jié)構(gòu)件及大型重鋼結(jié)構(gòu)件表面銹層、氧化皮、焊渣的拋丸清理，利用高速?gòu)椡枋驌粼诠ぜ砻嫔希瑢⑵浔砻娴匿P層、氧化皮等污物清除，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和搞腐蝕能力，延長(zhǎng)其使用壽命，是網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、船舶、橋梁、工程機(jī)械、鍋爐制造等行業(yè)的優(yōu)選機(jī)型。通過式拋丸機(jī)廠家工件由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（鑄鋼丸）加速拋打至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。本拋丸機(jī)主要功能部件是拋丸清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。

1.凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤(rùn)滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作；2.通過式拋丸機(jī)廠家將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；3.啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)；4.依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止；5.通過式拋丸機(jī)廠家拋丸機(jī)完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。6.遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；7.全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器；8.在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個(gè)蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；9.拋丸機(jī)定向套的調(diào)整：在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸機(jī)和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。

1.工件表面的清理：可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。2.工件表面涂覆前的預(yù)處理：通過式拋丸機(jī)廠家可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機(jī)械性能：可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。通過式拋丸機(jī)廠家可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。