1、操作和準備工作簡單，隨時清理，隨時撤離。2、噴砂機廠采用了變頻調速、PLC控制、相序保護、文本顯示等多項先進的電器調控技術，確保名項功能的準確實現。3、可以根據路面的不同狀況來設定清理速度、鋼丸供給量、脈沖反吹時間周期、除塵濾筒的清灰間隔時間等，通過參數組合的調整、達到理想的清理效果。4、工作幅面較寬、效率高。5、整個施工過程無塵、無污染，有利于環保和施工人員的身體健康。6、施工中基本.上不損傷路面結構7、脈沖自動反吹除塵，可以實現連續工作。8、噴砂機廠鋼丸在設備內部自動循環，消耗很低。9、整機結構合理，拆卸快捷，維修及更換易損件方便。

混凝土噴砂機廠是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，一定顆粒度的彈丸流入進丸管 時(可以控制彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口(控制丸料的拋打方向)拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平面起著清理強化的作用。然后彈丸和灰塵、雜質一起經過反彈室來到儲料斗的上方。大功率的除塵器通過儲料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進入儲料斗繼續循環使用，灰塵則通過連接管進入除塵器。當灰塵進入除塵器后，通過濾芯的分離，停留在儲灰斗中和濾芯的表面。噴砂機廠自動反吹除塵器可以通過壓縮機提供的反吹空氣自動間隔清理每一個濾芯。最后在機器內部通過配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且使丸料可以再次利用。拋丸機配有除塵器，可做到無塵無污染施工，既提高了效率，又保護環境。

噴砂機廠拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼丸迅速把板材板材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量穩定，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，成本低。在歐美發達國家，拋丸處理是一種早已開始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設備誕生于100年前，開始是在各種金屬金屬或非金屬表面去除雜質氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設備在美國佰萊泰克（BLASTRAC）誕生，噴砂機廠其應用領域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導了該行業的標準制訂和行業施工方法的規范.

噴砂機廠本機概括國內外技能，是一種收拾效果好、結構緊湊、噪音小的收拾設備，用于大批量表面除銹或拋丸強化，具有以下特征：1.選用懸臂離心式拋丸器，噴砂機廠具有運用壽命長、結構簡略等特征；2.選用75m/s,80m/s,85m/s三種拋丸速度；3.皮帶輪選用國際領先的快換結構，利于出產功率，下降勞作強度；4.選用BE型分別器，具有出色的分別效果和較高的出產率，對前進葉片壽數有活潑的效果；5.選用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的規范，改進了工人的勞作環境；6.本機型增加了手動分丸閘，出料門等一些格外安排。7.本機型的履帶式拋丸機即可單機運用，又可配線運用。

噴砂機廠的結構組成主要包括主機結構，高速電機與拋射輪，必備附屬系統等。主機結構主要包括投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm,否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。必備附屬系統保障了噴砂機的高效率，低成本，高品質，環保等性質。噴砂機廠有可去除結構復雜，不損傷制。品表面，占地少,降低模具使用成本及膠料成本，節能環保等特點。噴砂機,為我們提供高質量，安全性高的優質噴砂機。

1、噴砂機廠 機型小巧，操作簡便。噴射壓力可調，維護簡便。2、適用于多種材質及粒度的磨料，加工效能好、磨料消耗量小。3、噴砂機廠金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變;4、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應;5、噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用;6、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求;7、噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用，工作時不產生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環境的污染以及對操作人員健康的危害。