混凝土拋丸清理設備廠是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，一定顆粒度的彈丸流入進丸管 時(可以控制彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口(控制丸料的拋打方向)拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平面起著清理強化的作用。然后彈丸和灰塵、雜質一起經過反彈室來到儲料斗的上方。大功率的除塵器通過儲料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進入儲料斗繼續循環使用，灰塵則通過連接管進入除塵器。當灰塵進入除塵器后，通過濾芯的分離，停留在儲灰斗中和濾芯的表面。拋丸清理設備廠自動反吹除塵器可以通過壓縮機提供的反吹空氣自動間隔清理每一個濾芯。最后在機器內部通過配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收，并且使丸料可以再次利用。拋丸機配有除塵器，可做到無塵無污染施工，既提高了效率，又保護環境。

1、拋丸清理設備廠 機型小巧，操作簡便。噴射壓力可調，維護簡便。2、適用于多種材質及粒度的磨料，加工效能好、磨料消耗量小。3、拋丸清理設備廠金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變;4、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應;5、噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用;6、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求;7、噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用，工作時不產生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環境的污染以及對操作人員健康的危害。

1.工件表面的清理：可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛剌、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層， 顯露基體本色表面清理質量可達到Sa3級。2.工件表面涂覆前的預處理：拋丸清理設備廠可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。3.改變工件的物理機械性能：可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。4.工件表面的光飾加工：可以改變工件表面粗糙度Ra值。拋丸清理設備廠可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

1、拋丸清理設備廠在試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規定，對吊鉤式拋丸機的結構、性能做全面的了解2、開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現象，及機器的潤滑情況是否合乎要求；3、拋丸清理設備廠要求裝配正確，開機前應對各部件、電機等進行單動試驗。各電機旋向應正確，提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現象。4、應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸量是否動轉正常，發現問題應及時查明原因，進行調整；5、吊鉤式拋丸機的單動設備沒有問題后，可依次啟動除塵器、提升機，拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為一小時

1、軸承安裝時就有問題，或者軸承經長時間磨損已經損壞，建議更換軸承2、在整體設計上存在缺陷，拋丸機可能產生共振造成振動很大，這樣的情況需要找廠家更換拋頭位置或者更換拋丸機3、檢查拋丸器是否正常,如果壞了直接換新的吧，或者能修修修也行。4、葉輪看看有無晃動，晃動的話會造成這樣的大振動。拋丸清理設備廠拋丸器發生異響主要是平衡性差;由于大塊進入拋丸器使葉片斷裂破壞;相對一組葉片磨損不均，引起質量相差大。都是引起拋丸清理設備廠拋丸器振動大的原因,常用解決辦法是相對一組葉片的質量差不得大于5g,更換時應成對更換。