1、干式網(wǎng)帶輸送機(jī)廠是模具或大型較重異型之工件所設(shè)計(jì)專用機(jī)。2、加裝活動(dòng)臺(tái)車和轉(zhuǎn)盤，操作時(shí)僅需將工件放在臺(tái)車轉(zhuǎn)盤上,然后將推入機(jī)內(nèi)即可從事噴砂作業(yè)，十分簡(jiǎn)單省力,可加裝定時(shí)加熱器防止玻璃珠受3、可依客戶提供工件尺寸、重量、型狀訂做轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)360度，可加裝電動(dòng)調(diào)速轉(zhuǎn)盤，加快加工速度，較易控制噴砂品質(zhì)。可用氣缸開門，方便工件進(jìn)出。4、視窗由鋼化玻璃制成，內(nèi)面有一層普通玻璃， 更換非常方便快捷,視線非常清晰。5、網(wǎng)帶輸送機(jī)廠使用粉體烤漆以達(dá)到美觀、耐久使用的要求。6、使用砂材為:氧化鋁砂(剛玉砂),碳化矽(綠碳化矽、黑碳化矽)、玻璃珠、核桃砂、樹脂砂、塑膠粒(尼龍砂)、陶瓷等。干式噴砂機(jī)的特點(diǎn)和用途有哪些:用于清理模具、皮革、玻璃、石碑的雕花、噴花加工、工件的粗糙表面，除銹、除油、去氧化皮、剌、亦可用于噴涂、電鍍前處理工序,以提高涂(鍍)層表面的附著力及所有的表面處理。

網(wǎng)帶輸送機(jī)廠干式噴砂機(jī)通常由噴砂槍、壓縮空氣 氣管、輸砂管、儲(chǔ)砂室、噴砂室、 工件回轉(zhuǎn)臺(tái)(或筒)、 砂塵分離裝置及除塵裝置組成。按被加工I件的擺式來(lái)分，干式噴砂機(jī)有手動(dòng)噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)噴砂機(jī)、滾筒式噴砂機(jī)及往復(fù)式噴砂機(jī)。手動(dòng)式噴砂機(jī)適用于單件或形狀復(fù)雜工件的噴砂;滾筒式噴礬用于小型批量工件的噴砂;轉(zhuǎn)臺(tái)式噴砂機(jī)適用于較大工件或批量工件噴砂;往復(fù)式適用于桿狀零件的噴砂。干式噴砂機(jī)噴砂效率高，但易產(chǎn)生粉湯，危害健康，必須加強(qiáng)管理。干式噴砂機(jī)采用布袋除塵器和濾芯式除塵器來(lái)吸除噴砂時(shí)產(chǎn)生的粉塵。濾芯除塵器的效果優(yōu)于布袋除塵器，除塵效率達(dá)99.9%。2.液體噴砂機(jī)：網(wǎng)帶輸送機(jī)廠液體噴砂機(jī)不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，零件清理后表面細(xì)潔。但清理效率不如干式噴砂機(jī)。

網(wǎng)帶輸送機(jī)廠適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。應(yīng)用范圍廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、色金屬壓鑄件廠等凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序,同時(shí)又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。網(wǎng)帶輸送機(jī)廠拋丸處理后可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。

網(wǎng)帶輸送機(jī)廠是一種機(jī)械設(shè)備 ，噴砂機(jī)可以使得機(jī)械性能的表面的性能發(fā)生變化。眾多的企業(yè)都對(duì)噴砂機(jī)進(jìn)行了很好的運(yùn)用。但是，在使用的過程中不免會(huì)有一些問題出現(xiàn)。如:噪音。噴砂機(jī)的噪音成為了干擾的問題，噴砂機(jī)的噪音應(yīng)該如何解決呢?其一，密封性的增強(qiáng)。網(wǎng)帶輸送機(jī)廠在長(zhǎng)期的使用的過程中，密封的性能必然會(huì)下降。如何增強(qiáng)密封性就成為了一個(gè)關(guān)鍵的問題。材質(zhì)的選擇就顯得很有必要。如果要增強(qiáng)密封性能的話，就必須要選擇材質(zhì)比較厚的板材，這樣的話密封的性能就能很大程度的得到提升。其，電機(jī)配置。電機(jī)是發(fā)出噪音的一個(gè)關(guān)鍵的部位，電機(jī)在進(jìn)行配置的時(shí)候可以增加消聲器，消聲器的增加在一定程度 上能夠很好的降低噪音，從而達(dá)到消聲的目的。其三,廠房的高度的設(shè)置。廠房的設(shè)置應(yīng)該要更加的廣闊，這樣可以有利于聲音的擴(kuò)散，達(dá)到消除噪音的目的。