在鋼鐵加工工業中,采用式拋丸清理機進行鋼鐵表面處理,其效果十分優異,得到了廣泛的應用。采用拋丸式除塵器,主要依靠高速彈丸的動能沖擊,去除鋼鐵表面的氧化皮、銹蝕層和污物。所以,采用拋丸清理工藝屬于物理性表面處理技術,不會對鋼材本身產生任何影響。在高速彈丸撞擊過程中產生的粉塵,經過過濾處理后會被收集起來。
拋丸機借力拋丸機拋射精度高、速度快,能除去工件表面的銹蝕、污垢,使工件內分子得到強化,使工件內分子排列得更緊密,從而使工件的機械性能得到提高。
為了了解拋丸機拋丸主要是靠拋丸器,而拋丸器長期高速拋射,由于作用力的原因也會出現拋丸位置較差的情況,出現這種情況必須進行拋丸調整。怎樣調整拋丸機?許多人對此并不了解,其實方法也很簡單,即調整定向套的位置,應讓拋射物全部落在清理過的工件上。檢驗調節導向套位置是否準確,只需用板材或白紙代替已清潔的工件,啟動打丸機,輸入少量打丸材料,檢查打丸皮帶的位置,最后將導向套的位置調整到合適的位置。
需要注意的是,當通過式拋丸機的定向套調整后可進行載荷試驗,以確定設備是否運轉良好,經過半小時的拋丸后再進行加丸,這樣可以使設備的拋丸效率更高,效果更好。
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