輥道通過式拋丸機之路面拋丸機的解決方法

陽極鋼爪是電解鋁廠電解鋁的重要組成部分。陽極鋼爪在工件表面聚集大量類似鑄件的粘砂和氧化皮，將極大地提高陽極的電阻率，在與陰極結(jié)合后，電效下降，嚴重影響了電解鋁產(chǎn)量，因此，必須對陽極和陰極的結(jié)合面部位進行清理，使其符合電極生產(chǎn)工藝要求。

陽極的清理一般采用拋丸法，其清理效果較好。目前國外這種清洗機多采用提升機.拋丸單面布置，工件在進入清洗室時，陽極需要轉(zhuǎn)動所有清理，以達到其工藝要求。這就需要在設(shè)備入端前面一定位置用捕捉器把陽極從懸鏈帶到拋丸裝置本身的輸送系統(tǒng)中，然后把陽極送入拋丸凈化室內(nèi)。關(guān)閉密閉式門，轉(zhuǎn)陽極，開啟拋丸器和彈丸閘門，清理完閘門后關(guān)閉閘門停止轉(zhuǎn)動，開啟密封門，拋丸設(shè)備輸送系統(tǒng)將陽極送入清理室，抵達拋丸裝置的輸送系統(tǒng)端部，陽極由捕收器帶回懸鏈。因此，不論在機械與電氣控制方面都比較復(fù)雜，其價格也相當(dāng)昂貴。

本文針對國外同類設(shè)備存在的問題，提出了一種新的解決方法：在設(shè)計這類機型時，充分考慮到了陽極清理的工藝要求，使用“拋丸機”兩側(cè)設(shè)置的拋丸機對工件進行大拋丸處理.高速丸集中融合清理，使得拋丸器拋出的丸流得到充分利用；雙側(cè)吊機供丸，兩面可以同時清理，不需要旋轉(zhuǎn)工件。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可靠性高，成本低。該產(chǎn)品經(jīng)開發(fā)，在我國電解鋁工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

通過懸掛式吊鉤將陽極運至清潔室的中心，清除室兩邊的密封門和頂封機構(gòu)關(guān)閉，清潔室的兩面都配置了拋丸器來有效地清理工件。清除后的彈丸.如電解液、氧化皮等混合物經(jīng)振動式輸送機.提升機.分離器分離，合格的丸料進入料斗，繼續(xù)循環(huán)使用。兩面密封門和頂封機構(gòu)開啟后，工件清除后，將清除的陽極運出清理室內(nèi)。卷揚機將陽極輸送鏈兩邊分開，對著拋丸器的一種設(shè)計方法，使陽極不需要轉(zhuǎn)動。如此，陽極就能在輸送鏈輸送過程中被清除，從而簡化了陽極清洗過程。

在設(shè)計和制造過程中，振動輸送機如何將彈丸均勻分布在兩個提升機的設(shè)計和制造中。裝備運行時，彈丸往往會偏移于某一提升機頭，導(dǎo)致某一面彈出不足，清理不能正常進行。解決這一問題，我們采取了下列措施。

清除后的彈丸通過清理室底部和前后副室出口進入振動篩。在清掃室的兩個出料口上設(shè)置斜板，使出口彈丸一個向左，一個向右，同樣地，前、后的輔室出口處增加傾斜板，一個輔室出口彈丸朝左，彈丸朝左，彈丸一次朝左，一次向右分配，一次左右分配比較均勻。

彈丸入篩后，由于左右振動電機振動量不同，安裝振動輸送機等原因，彈丸在振動輸送中會產(chǎn)生偏移，使彈丸無法均勻進入左右兩個提升機。在振動篩的平面上加人字型格板(見圖2)，以控制進入各自的起升裝置。

該機在左右儲料斗內(nèi)各有一個溢流管，向清潔室內(nèi)注入過量的拋丸器，以確保儲料斗不會溢丸。通過前輔室連接到右提升機入口，通過前輔室連接到前輔室，再通過前輔室連接到左提升機入口，這樣保證了一面多余的彈丸進入另一面儲料斗，使兩面儲料斗均勻。