鋼管拋丸機在各行業(yè)中的應用

今天主要介紹鋼管在一個行業(yè)的應用。鋼管在出廠噴涂前需要經常去除銹跡和氧化層。早年是酸化磷洗的化學方法，但近年來隨著環(huán)保問題逐漸被淘汰，大型鋼管內外壁除銹去氧化層打磨緩慢不均勻，給噴涂帶來麻煩。因此，技術人員開發(fā)了鋼管內壁拋丸機，對應于鋼管內壁噴砂機、鋼管外壁拋丸機等一系列鋼管除銹設備。

鋼管內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸機是一種鋼管內壁強化除銹設備。噴丸機采用噴槍控制系統(tǒng)移動噴丸機，將噴丸機輸送到鋼管內壁，清洗后的鋼管旋轉移動清洗。特別是加強奧氏體不銹鋼耐熱鋼管內壁，提高其耐高溫蒸汽氧化腐蝕性能。

鋼管內壁噴丸機和鋼管內壁噴丸機的工作原理是將鋼丸噴射到鋼管內壁，使金屬表面塑性變形，形成強化層。顯著提高了彎曲、應力腐蝕等疲勞強度。噴丸鋼管的表面效果優(yōu)于表面光滑的金屬管。它有一個噴嘴和一個噴桿。噴嘴組裝在噴桿前端。噴嘴有一根外管和一根導流芯。導流芯前端有一個較大的頭端。噴嘴導流芯與外管前端開口之間形成一個環(huán)形縫隙。噴丸時，氣源能量和鋼丸聚集在狹窄的環(huán)形縫隙中噴出，可沿鋼管內壁周向生成分布均勻的耐高溫氧化腐蝕硬化層。

清洗時，將需要清洗的鋼管放在特殊的支架機構上進行噴丸清洗。噴丸后，控制系統(tǒng)移動噴丸臺車緩慢向后移動。同時，噴丸罐關閉鋼丸輸送，管內殘留的砂用高壓氣流清除。噴桿為直線奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑性可保證鋼管全長不變，鋼管內壁產生均勻布硬化層；此外，噴桿形狀的柔性設計有助于噴嘴自動與鋼管內壁對齊。

移動臺車根據不同鋼管的直徑采用變頻無級調速。使鋼管的清洗運行更加合理，達到完全清洗的目的。拋丸機清洗工藝原理：利用高速旋轉葉輪，在離心力作用下將鐵丸、鋼丸或其他材料面進行砂處理，清理工件表面的污漬和毛刺。比傳統(tǒng)的清洗方法更環(huán)保、更高效。因此，它已成為主流的表面清洗方法，并逐漸取代酸洗和拋光。拋丸機處理的工件的防銹等級和強度增加，進一步提高了工件的使用壽命。拋丸機不會損壞工件，降低了企業(yè)的生產成本。未來，拋丸機將是表面清洗過程的主流。