以下是關于通過式拋丸清理機不同型號及規格的介紹：

一、按清理工件尺寸分類

1. 小型通過式拋丸清理機

適用于較小尺寸工件的清理，如小型五金零件、標準件等。通常其清理通道的尺寸較小，一般寬度在 500 毫米至 1000 毫米左右，高度在 300 毫米至 600 毫米左右。

這類機器的拋丸器功率相對較小，可能在 5.5 千瓦至 11 千瓦之間。輸送速度也相對較慢，大約在每分鐘 0.5 米至 2 米之間，以確保小型工件能夠得到充分的清理。

例如，對于一些電子元件的金屬外殼進行表面清理，小型通過式拋丸清理機就能夠滿足需求，在不損壞工件的前提下去除表面的氧化皮和雜質。

2. 中型通過式拋丸清理機

適用于中等尺寸工件的清理，如機械零部件、中型模具等。清理通道的寬度一般在 1000 毫米至 2000 毫米之間，高度在 500 毫米至 1000 毫米左右。

拋丸器的功率通常在 11 千瓦至 22 千瓦之間，具有較強的拋丸清理能力。輸送速度大概在每分鐘 2 米至 5 米之間，可以滿足一定批量工件的連續清理需求。

比如汽車發動機缸體、缸蓋等中等尺寸的鑄件，中型通過式拋丸清理機可以快速有效地清理其表面的粘砂、氧化皮等，提高工件的表面質量。

3. 大型通過式拋丸清理機

主要用于大型工件或批量較大的工件清理，如大型鋼結構件、船舶分段等。清理通道的尺寸較大，寬度可以達到 2000 毫米以上，高度甚至超過 1500 毫米。

拋丸器功率強大，可能在 22 千瓦以上，有的甚至達到數十千瓦。輸送系統也更加堅固穩定，輸送速度可根據實際情況進行調整，通常在每分鐘 3 米至 8 米左右。

對于大型橋梁的鋼梁、鋼塔等鋼結構件，大型通過式拋丸清理機能夠一次性完成整個工件的表面清理，大大提高了生產效率，保障了大型工程的質量要求。

二、按拋丸器配置分類

1. 單拋丸器型

這種型號的通過式拋丸清理機通常只有一個拋丸器，結構相對簡單，占地面積較小，成本相對較低。

適用于一些對清理要求不是特別高或者工件表面較為簡單的情況。其拋丸清理的覆蓋范圍相對較小，可能需要多次通過或者調整工件的姿態來保障全面清理。

例如一些小型加工廠處理簡單形狀的金屬板材，單拋丸器型通過式拋丸清理機就可以滿足基本的清理需求，在節省成本的同時也能達到一定的清理效果。

2. 多拋丸器型

一般配備兩個或以上的拋丸器，可以從多個角度對工件進行拋丸清理，大大提高了清理效率和清理質量。

根據工件的形狀、尺寸和清理要求的不同，可以靈活配置拋丸器的數量和位置。例如對于復雜形狀的工件，多個拋丸器可以確保各個部位都能得到均勻的拋丸處理。

對于一些對表面質量要求較高的大型工件，如大型機械的框架結構等，多拋丸器型通過式拋丸清理機能夠在較短的時間內實現全面的清理，保障工件表面的一致性和均勻性。

常見的有雙拋丸器型、三拋丸器型等，在一些大型的鋼結構制造企業和機械加工企業中應用廣泛。

三、按輸送方式分類

1. 輥道輸送式

利用一系列平行排列的輥子組成輸送系統，工件放置在輥道上，通過輥子的轉動來實現工件的輸送。

輥道輸送方式適用于各種形狀和尺寸的工件，特別是一些平面形狀的工件，如鋼板、鋁板等。輥道的承載能力較強，可以輸送較重的工件。

輥道的速度可以根據清理工藝的要求進行調整，一般在每分鐘 1 米至 10 米之間。這種輸送方式運行平穩，可靠性高，易于維護。

在金屬板材加工企業、鋼結構制造企業等領域，輥道輸送式通過式拋丸清理機是常見的設備選擇，能夠滿足大規模連續生產的需求。

2. 懸鏈輸送式

采用懸掛在軌道上的鏈條來輸送工件，工件通過吊鉤或夾具等懸掛在鏈條上，隨著鏈條的移動而進入拋丸清理室。

懸鏈輸送式適用于一些形狀不規則、不宜放置在輥道上的工件，如鑄件、鍛件等。它可以使工件在清理過程中保持一定的姿態，確保各個部位都能得到有效的清理。

懸鏈的速度可以根據生產節拍和清理工藝進行調整，通常在每分鐘 0.5 米至 5 米之間。這種輸送方式具有靈活性高、適應性強的特點，能夠滿足不同類型工件的清理需求。

在汽車制造、機械制造等行業中，懸鏈輸送式通過式拋丸清理機被廣泛應用于發動機零部件、底盤零部件等的表面清理。

3. 網帶輸送式

利用金屬網帶作為輸送介質，工件放置在網帶上，網帶在驅動裝置的帶動下進行輸送。

網帶輸送式適用于一些小型、輕型的工件，如小型五金件、標準件等。網帶具有一定的透氣性，在清理過程中有利于彈丸和灰塵的下落和收集。

網帶的速度通常在每分鐘 0.5 米至 3 米之間，可以根據工件的大小和清理要求進行調整。這種輸送方式結構簡單，操作方便，成本較低。

在一些小型零件加工企業和表面處理車間，網帶輸送式通過式拋丸清理機是一種常用的設備，能夠實現連續的表面清理作業。