一、使用前的準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查

拋丸器檢查：打開拋丸室的檢修門，仔細(xì)檢查拋丸器的葉片、葉輪、定向套等部件。確保葉片無裂縫、磨損在合理范圍內(nèi)（一般葉片磨損不超過原厚度的50%），葉輪安裝牢固，定向套的角度正確。如果發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重或有損壞，必須及時(shí)更換，以免在運(yùn)行過程中出現(xiàn)危險(xiǎn)。

網(wǎng)帶檢查：檢查網(wǎng)帶的完整性，查看是否有破損、松動(dòng)的鏈條或網(wǎng)孔堵塞的情況。網(wǎng)帶應(yīng)能夠平穩(wěn)運(yùn)行，承載能力符合要求。同時(shí)，檢查網(wǎng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)等部件，確保連接牢固，油位正常（對(duì)于需要潤(rùn)滑的減速機(jī)），電機(jī)接線無破損、漏電現(xiàn)象。

丸料系統(tǒng)檢查：查看丸料倉(cāng)內(nèi)的丸料量是否充足，丸料類型是否符合要求。檢查丸料輸送管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，丸料閥門開閉是否靈活。對(duì)于丸料回收系統(tǒng)，要確保磁選裝置和篩選裝置能夠正常工作，磁選裝置應(yīng)能有效分離鐵磁性雜質(zhì)，篩選裝置可準(zhǔn)確篩選出不合格的丸料顆粒。

除塵系統(tǒng)檢查：檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度是否合適。查看除塵器（如布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器）內(nèi)部是否清潔，布袋有無破損，集塵箱是否能正常收集灰塵。通風(fēng)管道應(yīng)連接牢固，無破損和堵塞情況，以保障良好的通風(fēng)和除塵效果。

2. 環(huán)境檢查

確保拋丸機(jī)放置在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，周圍沒有大量的灰塵、雜物堆積。工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞，便于設(shè)備的操作和維護(hù)，同時(shí)也要保障有足夠的空間放置待拋丸處理的工件和已處理完的工件。

檢查工作區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施是否齊全，如防護(hù)欄是否牢固，安全警示標(biāo)志是否明顯等。

3. 工件準(zhǔn)備

對(duì)待拋丸的工件進(jìn)行檢查，去除工件上的大型異物，如未固定好的夾具、過長(zhǎng)的螺栓等，這些異物可能會(huì)在拋丸過程中脫落，損壞拋丸設(shè)備或影響拋丸效果。

二、規(guī)范操作流程

1. 啟動(dòng)順序

先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，讓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使拋丸機(jī)工作環(huán)境預(yù)先具備良好的通風(fēng)除塵條件。除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，開啟丸料輸送系統(tǒng)，使丸料開始在管道內(nèi)循環(huán)，確保丸料能正常供應(yīng)到拋丸器。接著啟動(dòng)拋丸器，待拋丸器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速（可通過觀察電流表穩(wěn)定讀數(shù)判斷）后，啟動(dòng)網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，將工件緩慢地放置到網(wǎng)帶上，開始進(jìn)行拋丸處理。

2. 工件輸送與拋丸

工件應(yīng)均勻地放置在網(wǎng)帶上，避免工件堆積或重疊過多，影響拋丸效果。對(duì)于小型工件，可以適當(dāng)增加放置密度，但也要保障丸料能夠充分接觸到每個(gè)工件的表面。

在拋丸過程中，要密切關(guān)注拋丸效果。觀察工件表面是否被均勻清理或強(qiáng)化，如果發(fā)現(xiàn)拋丸不均勻，如部分區(qū)域有殘留銹跡或氧化皮等，可能是拋丸器的丸料流量不均勻、拋射角度不正確或者丸料種類不合適等原因造成的。應(yīng)及時(shí)調(diào)整拋丸器的相關(guān)參數(shù)或者更換丸料，以保障拋丸質(zhì)量。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

監(jiān)控拋丸器的運(yùn)行狀態(tài)，包括拋丸器的電流、聲音等。如果電流異常升高或者聽到異常的聲音，可能表示拋丸器內(nèi)部存在故障，如丸料堵塞、葉片不平衡等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。同時(shí)，要關(guān)注網(wǎng)帶的運(yùn)行情況，確保網(wǎng)帶速度穩(wěn)定，沒有卡頓、打滑現(xiàn)象。

檢查丸料的循環(huán)情況，若發(fā)現(xiàn)丸料輸送不暢或丸料倉(cāng)內(nèi)丸料量迅速減少，要及時(shí)排查丸料輸送管道是否堵塞或丸料回收系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

4. 停機(jī)順序

當(dāng)拋丸處理完成后，先停止網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，等待網(wǎng)帶上的工件全部通過拋丸室后，再停止拋丸器。拋丸器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉丸料輸送系統(tǒng)，關(guān)閉除塵系統(tǒng)。

三、使用后的維護(hù)工作

1. 設(shè)備清理

清理拋丸室內(nèi)壁、網(wǎng)帶、丸料輸送管道、丸料倉(cāng)等部位的丸料、灰塵和雜質(zhì)。使用專門的工具清掃拋丸室內(nèi)部，對(duì)于網(wǎng)帶要仔細(xì)清除殘留的丸料和雜質(zhì)，防止網(wǎng)帶堵塞或腐蝕。

清理除塵系統(tǒng)中的灰塵，更換破損的布袋（如果是布袋除塵器），清空集塵箱。

2. 部件檢查與更換

檢查拋丸器、網(wǎng)帶、丸料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等各個(gè)部件的磨損情況。如拋丸器葉片、網(wǎng)帶鏈條、丸料輸送管道內(nèi)壁等，對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換，為下次使用做好準(zhǔn)備。

3. 設(shè)備潤(rùn)滑

按照設(shè)備說明書的要求，對(duì)需要潤(rùn)滑的部件，如網(wǎng)帶的驅(qū)動(dòng)鏈條、減速機(jī)等進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，以延長(zhǎng)部件的使用壽命。

嚴(yán)格按照上述使用方法和規(guī)范操作流程操作網(wǎng)帶通過式拋丸機(jī)，可以保障設(shè)備的正常運(yùn)行，提高拋丸質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并確保操作人員的安全。